事故概述

2025年3月24日16時55分左右，上海某醫(yī)藥公司實驗室內，發(fā)生一起其他爆炸事故，造成二人死亡、一人重傷、一人輕傷。

直接原因

該公司在進行制備RB4259實驗時，反應釜內四氫呋喃蒸發(fā)產生蒸汽進入釜內氣相空間，同時反應釜內實驗物料總體積少造成水相偏少，攪拌槳置于釜內上層油相中不能有效分散油水相，實驗人員加入雙氧水時，雙氧水跟大量水相接觸導致分解產氧氣的雙氧水占比大大增加，產生大量氧氣快速進入釜內氣相空間，超過了裝置氮氣保護置換速率，大量氧氣與釜內氣相空間的四氫蒸汽混合，形成超過爆炸極限的混合氣體，實驗過程中靜電放電產生電火花，引起反應釜內混合氣體爆炸，造成事故。

事故警示

近年來，國內外反應釜的泄漏、火災、爆炸事故屢屢發(fā)生。反應釜是化工企業(yè)經常使用的、常見的一種設備，是化工企業(yè)在生產過程中，用作物料發(fā)生反應的一種容器，在企業(yè)生產過程中，屬于關鍵生產裝置，其安全性對企業(yè)的安全生產影響很大，使用不當，或者參數(shù)控制不當，很有可能引起反應釜的火災、爆炸事故。

反應釜爆炸的主要原因包括：

（1）溫度失控：反應過程中熱量釋放過快，冷卻系統(tǒng)無法及時帶走熱量，導致溫度急劇上升。

（2）壓力異常：反應產生氣體或液體汽化導致壓力升高，安全閥失效或泄壓不暢。

（3）物料配比錯誤：原料投入比例不當，引發(fā)劇烈反應。

（4）攪拌系統(tǒng)故障：攪拌不均勻導致局部過熱或反應不完quan。

（5）設備老化或維護不當：設備腐蝕、磨損或密封失效。

（6）操作人員違規(guī)操作：未按規(guī)程操作或應急處置不當。

反應釜的操作、維護注意事項

（1）反應釜作為一個危險的壓力容器，在工業(yè)生產的時候容易存在易燃易爆等危險氣體的泄露，操作區(qū)域應做好空氣置換和氣體監(jiān)測的工作，時刻保證易燃易爆氣體的相對濃度值較低，這樣既有利于反應操作又能保證操作人員的人身安全。同時又要防范有毒有害氣體對反應操作室位置的污染。

（2）對于可能快速產生可燃或有助燃氣體的化學反應，必須建立 實時、在線、有效的監(jiān)測與聯(lián)鎖控制機制。尤其在反應釜氣相空間等關鍵位置安裝可燃氣體或復合型氣體報警器。

（3）企業(yè)要組織工藝、儀表等專業(yè)，全面核查工藝報警、安全報警指標閾值設置情況，確保與工藝操作指標相匹配，防止超過工藝指標范圍不會報警、超安全指標范圍不能聯(lián)鎖現(xiàn)象。健全完善報警管理制度，系統(tǒng)出現(xiàn)工藝報警、安全報警的，要逐個分析原因，嚴防草率消警導致工藝偏離，甚至引起泄漏、火災或爆炸事故。健全完善聯(lián)鎖管理制度，全面檢查各類聯(lián)鎖投用情況，嚴禁未經風險評估和審批摘除聯(lián)鎖，嚴禁未經設計變更長期摘除聯(lián)鎖。

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